催化裂化反应工艺技术
■ SFCC多产低烯烃和芳烃技术的双提升管反应器
专利号:ZL200410010038.3 ZL200410060321.7
CN200510017986.4 ZL200510018086.1 CN200510017745.X
特点：
□■创新的提升管出口快分系统——实现单沉降器与双分流塔。
□■独特的提升管反应器，剂油比可以自由控制、调节。
□■重油反应条件优化：提高收率0.5～1.2％。
□■循环油反应条件优化：减少反应损失1.0～1.5％。
□■工程简化：不设汽油沉降器，减少一套装置，降低投资。占地少,易布置。操作更简化。
□■可以生产化工原料为主，提高附加值，也可以改进汽油质量为主。
□■SFCC不受工艺流程的限制，对任何反应进料和流程都是可以降低投资的；
□■SFCC技术对任何工艺流程和进料方式都可以降低干气，增加液收，提高效益。
SFCC可分为：
□■基本型
□■SFCC-DS深度脱硫型
使汽油脱硫达70%。
□■SFCC-PLUS强化型
采用对反应区补充高活性催化剂的方法，使剂油比进一步优化，进一步增加装置收率0.5～1.0%。经济效益显著。
■AFCC技术：单提升管低烯烃反应器
专利号：200410060321.7 200510017986.4
特征：
■采用降烯烃功能的复合反应器
■采用催化剂回流技术，调节剂油比和空速
■采用再生剂降温技术，提高收率
效果：
■烯烃降低15个百分点
■适应加工量的变化
■收率提高0.6%～0.8%
AFCC—Ⅰ型：催化剂自回流反应区降温型
主要侧重于降低汽油烯烃含量。
AFCC—Ⅱ型：催化剂自回流预提升段降温型
在降烯烃的同时，实现了大剂油比反应，达到了减少干气增加收率的目的。
适用于蜡油催化。
AFCC—Ⅲ型：催化剂自回流反应区及预提升段降温型
提升管反应器在降烯烃的同时，实现了大剂油比反应，达到了减少干气增加收率的目的。
■MHC催化剂预冷式提升管反应器
专利号：
ZL200410010038.3 ZL200410060321.7 CN200510017986.4
特点：
□■采用再生剂降温技术
□■实现低接触温度大剂油比反应
□■降低与原料油接触的再生剂温度，减少起始接触区的干气产率
□■提高提升管下游反应区催化剂的活性和剂油比，提高反应效率
类型：
■MHC－I采用直接预冷式提升管技术调节再生剂温度
适用于规模≤120×104T/a的装置
■MHC－II用外取热器调节再生剂温度
适用于规模﹥100×104T/a的装置
■MHC－Ⅲ用低温催化剂回流调节再生剂温度
适用于蜡油装置
MHC 技术用于重油反应，可降低干气0.6～1.2 个百分点；
MHC 技术用于轻油反应，使干气损失降低1.0～1.5％；
MHC 技术用于双提升管工艺，两项合计相当于减少汽油损失3.0％以上。使汽油回炼总损失（干气＋焦炭）减少40％，经济性大幅提高。
