粉体冷却取热技术
我公司开发的外取热器技术，尤其是“可分拆式外取热器”不仅能耗低，换热效率高，而且事故率低，特别是解决了大型外取热器普遍存在的不便于检修的问题。获得了普遍的好评。
专利号（专利技术）
ZL200420010037.4 ZL200420010038.9
ZL200620032695.2 CN200920169633.X
特点
□■管束可分拆，便于检修
□■两种分拆方案：单管可分拆式和集块可分拆式
检修方面：
(1)对于负荷小于等于30 MW的外取热器，
检修吊装设备≤20T
(2)对于负荷50 MW的外取热器
检修吊装设备≤30T
□■催化剂和烟气循环设计更合理，能耗低
□■催化剂温度控制，多级调控，热负荷调节范围宽
□■换热管束温差小，寿命长，事故率低
□■传热效果提高15%-20%
□■开发多种形式的取热器，可与各种再生器型式配套
工程能力
□■可承担外取热系统的全套设计及改造任务，并提供产品
□■已在六十余套FCC装置使用
□■国内处于领先水平
■气控无循环式（JR--FH）
◆不堵塞、不磨损，低负荷
◆性能优越，风压要求低
◆适合于低换热负荷及开停工频繁的装置
■气控串联式（CL-Ⅱ、Ⅲ）
适用于换热负荷小于2500×104kcal/h
催化剂循环管设在内部（CL-Ⅱ）或外部（CL-Ⅲ）
◆热负荷可在0-100%灵活调节
◆下部设无催化剂的流化床，上部有催化剂循环，
◆管束两段式可拆分、不设烟气管线
◆催化剂循环风量省30%-50%，催化剂循环用风压降降低50%
■气控串联式（CL-Ⅳ）
适用于换热负荷小于2500×104kcal/h
■气控外循环式（XH—Ⅱ）
适用于负荷大于2500×104kcal/h
◆改进取热原理
◆改进催化剂的循环系统
◆传热效果明显改善
◆管束使用寿命延长
◆调节范围变宽
◆风量和风压降低
◆管束可分拆，便于检修
60×104t/a装置CL－II外取热器 某厂直径3m外取热器安装现场